????2012年，他主持完成的《油管桿修復(fù)線改造工程》獲科學(xué)進步一等獎，《抽油泵內(nèi)壁檢測裝置》的研制科學(xué)進步二等獎。開展各種創(chuàng)新創(chuàng)效獲得，研制了井口試壓緩沖閥桿，使閥桿故障率降低了30%，獲得了廠創(chuàng)新創(chuàng)效成果獎；

????他組織的《提高井口試壓合格率》QC小組獲得局優(yōu)秀QC成果一等獎。2012年，被廠工會授予采油二廠“十大優(yōu)秀技術(shù)人員”榮譽稱號。

????身為技術(shù)領(lǐng)頭人，張曉建在做好各項技術(shù)管理工作的同時，以解決生產(chǎn)難題為己任，充分體現(xiàn)技術(shù)人員積極進取，勇于開拓的精神。今年某天生產(chǎn)線上一臺數(shù)控車床伺服電路損壞，由于車床屬老型號，零配件無法購置，生產(chǎn)廠家也拒絕修復(fù)服務(wù)，眼看車床只能報廢，張曉建對舊車床進行了細致研究，認真分析參數(shù)、查找資料，經(jīng)過三天的努力，終于以精湛技藝修復(fù)了數(shù)控車床伺服系統(tǒng)，老車床又煥發(fā)新活力，并節(jié)約修理費用10萬元。行吊運行故障率高，需要專業(yè)人員修理。

????不但消耗大量修理費用，而且修理周期長，甚至嚴重耽誤生產(chǎn)，針對這種情況，張曉建自學(xué)了行吊控制原理，并總結(jié)出一套檢修方法，所有故障他都能很快做出明確判斷，并能組織快速修復(fù)，使平均2天的維修期減少到2小時。每年可節(jié)約修理費30萬元，而且減少大量誤工時間。2012年度，他共解決各類機械電氣設(shè)備疑難問題300余項，確保生產(chǎn)的順利進行。

????2015年，他積極開展各類創(chuàng)新創(chuàng)效活動，在提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本等方面做出顯著成績。新投數(shù)控車床項目，為了節(jié)約配套設(shè)施費用，他設(shè)計了配套設(shè)施整體移裝方案，不但使工期提前半個月，而且節(jié)約費用9萬元；

????針對鋼絲刷油管外清洗效果差，生產(chǎn)成本高的缺陷，他參與設(shè)計改造了油管環(huán)形噴洗裝置，清洗效果提高50%，而且每年節(jié)約鋼絲刷費用15萬元；針對井口試壓設(shè)備的容器閥容易損壞的問題，經(jīng)過他仔細觀察和認真分析，研制成功了緩沖閥桿，解決了生產(chǎn)難題，每年可節(jié)約生產(chǎn)成本3萬元；

????對廢舊配電柜進行改造，重新加以利用，節(jié)約生產(chǎn)成本1.5萬元；根據(jù)現(xiàn)場實際，他設(shè)計了活動式抽油桿下料架，不但滿足生產(chǎn)，還解決了車間擁擠，和沒有安全通道的問題；

????設(shè)計各種生產(chǎn)流程和自動化控制程序5處，不但消除了修復(fù)線存在缺陷，還提高了生產(chǎn)效率，降低工人勞動強度。另外，他還開展各種修舊利廢活動，本年度，共修復(fù)各類流水線零配件100余件，創(chuàng)造經(jīng)濟價值50萬元。

????同時，張曉建在以往嚴管理、硬考核，嚴把成品出口質(zhì)量關(guān)的基礎(chǔ)上，進一步做好各工序質(zhì)量控制，即每道工序都要為下一道工序負責(zé)責(zé)，把“不讓一根不合格管桿出廠”理念提升到“不讓一根不合格管桿進入下道工序”；在技術(shù)方面，提高管桿檢測質(zhì)量，油管試壓壓力也由26Mpa、穩(wěn)壓3秒提高到30Mpa、穩(wěn)壓5秒，抽油桿檢測靈敏度也由1mm提高到0.5mm。

????通過這些技術(shù)措施，油管桿檢測修復(fù)質(zhì)量有了明顯提高。為了修訂出符合生產(chǎn)實際的油管分級標(biāo)準(zhǔn)，他創(chuàng)造性地開展了漏磁探傷機檢測校驗工作，設(shè)計制作標(biāo)準(zhǔn)樣管對探傷機進行校驗，取得了準(zhǔn)確數(shù)據(jù)和第一手資料，在油田同行業(yè)領(lǐng)域里達到領(lǐng)先水平，為油管分級創(chuàng)造了必要的條件，對提高油管修復(fù)質(zhì)量起到十分積極的作用。

????張曉建在自己平凡的崗位上，不斷進取，勇于創(chuàng)新，創(chuàng)造性地開展工作，取得了顯著成績。進入新的一年，他依然初心不改，用自己的實際行動，履行著一名普通青工的職責(zé)；用自己的才能，在工作中讓職工工作事半功倍，他用自己的實際行動證明了自己的價值所在！（中原油田 王遠程　苗全文）