“雙八工程”三等功、青年崗位能手、工藝管理先進個人、雙創先進個人……這些榮譽的得主，是武漢石化生產調度處一名年輕的技術管理人員高磊。

在武漢石化生產調度處這個優秀的團隊中，高磊定位目標，挖掘潛力，在煉油工藝和達標管理、全流程優化等工作中努力做到有位、有為。

精心組織生產，服務生產，優化生產是高磊的本職。在總公司以效益論英雄的大格局下，僅憑一腔熱愛遠遠不夠，還需要找準方向，大膽創新，取材優秀企業的好點子，量身定做本企業的新思路。

2015年，高磊和團隊在原料庫存、物流走向、產品調和、裝置操作等方面做足優化文章，深入車間現場，助力裝置挖潛增效。高磊和同事先后制定實施減壓深拔項目，提高催化裝置原料量；實施提高焦化液收項目，降低氣體和焦炭產量；實施增產汽油項目，提高汽油產量；大力增產航煤，優化物流走向。2015年，公司實現汽油增長9%，航煤增長46.1%，車柴增長72%。

為優化煉油結構、降低能耗，高磊和團隊還組織部分低效裝置停運。同時優化換熱流程，能耗較2014年降低1千克標油/噸。通過裂解料干點調整，外購石腦油轉送武漢乙烯，為武漢乙烯滿負荷穩定生產提供保障。全年牽頭累計實施優化方案17個，公司增效5632萬元。

高磊認為，身在崗位，就要踏實用心，心有大我，不系小我，真正為公司發展奉獻綿力。

去年2月份，汽油加氫保護反應器壓降上升，影響汽油質量。為解決這一難題，高磊牽頭組織召開攻關會，通過現場找流程、設計流程，制定兩套催化汽油流程運行新方案，避免了堿液、空氣等雜質對汽油加氫的影響，保證了下半年汽油加氫穩定運行。

焦化液化氣因引入兩套催化運行不穩定停用。2015年9月，高磊提出方案改建流程，利用氣分重C4球罐作為緩沖，將脫硫后焦化液化氣送至兩套催化提升管摻煉，確保了液化氣的流量穩定及產品質量，同時實現了焦化液化氣丙烯的回收，月增效373萬元。

達標技術攻關是公司每年的重頭戲。作為達標工作責任人，高磊分專業與車間細致對接措施，借助總部同類裝置競賽平臺，查找差距，整改問題，不斷優化裝置運行。今年該公司先后有5套裝置獲得總部同類裝置競賽獎勵，位列集團公司第十名，取得了中型煉廠專業競賽第二名的歷史最好成績。

在工作中，高磊恪守服務意識，堅信多一份奉獻、多一份責任、多一份努力，不斷求變創新，有所作為。

高磊利用先進工具武裝生產，每月應用優化軟件對裝置進行定量測算，改變調度工作一切靠“估”的形象，為生產調整提供指導，提高了裝置運行水平和技術經濟指標。我還積極組建日優化管理平臺及煉化一體優化微信平臺，每日調整主要裝置加工量、側線收率和質量等關鍵指標，作為下達指令并檢查執行情況，此舉不僅提高了工作的自動化程度，也能更直觀、更迅捷地服務生產一線。

（武漢石化 劉榮艷）