“用濃熱硫氰酸鈉擦拭一下噴絲板面！”“盯緊F13流量，一定要控制精準，過高、過低都容易產生斷絲?！痹?0日，在紡絲3號生產線上，洪駿正帶領班組成員精心生產扁平纖維。

扁平纖維的開發、生產是腈綸部提質增效的重頭戲，但扁平纖維對生產條件要求苛刻，平穩性不易控制。洪駿通過摸索紡絲箱流量、溫度、回流壓力，準確掌握噴絲板切換周期等方法，總結出一套扁平纖維“精細操作法”，并迅速在其他班組推廣，為扁平纖維的平穩生產作出了貢獻。

洪駿是腈綸部紡絲三班班長、高級技師，先后獲得腈綸部優秀共產黨員、公司先進工作者、安慶石化勞動模范等榮譽，是“洪駿勞模創新工作室”領銜人。近日，他又榮獲集團公司技術能手稱號。

1992年12月，洪駿從石化技校畢業后，成為一名安慶石化員工。剛進廠時，看著一臺臺高速運轉的機器，洪駿既充滿了好奇，又有點迷茫。為了彌補自己理論知識和實際操作經驗的不足，盡快駕馭眼前的這套裝置，他從跑流程、加盤根等基本功學起，不懂的地方就虛心請教。 樸實憨厚的洪駿常說：“我的學歷不高，要想提高技術水平，沒有捷徑，就得腳踏實地多學習?！庇捎谒梢恍小垡恍?，多年以后，他成了紡絲生產操作的行家里手。

“作為一線職工，我們要更多地關注生產中的細節，發現問題，找到解決問題的辦法?！边@是洪駿對工作的認識。針對腈綸絲束B級水消耗偏大的問題，他提出在穩定生產的基礎上，紡絲裝置前紡熱牽溢流水除雜過濾循環利用到熱牽輥噴淋，一樓機泵的冷卻水回收再利用及定型機驟冷水流程優化等合理化建議，僅熱牽溢流水循環利用這一項目，實施后紡絲裝置B級脫鹽水消耗量每小時約降低25-30立方米，年降低生產成本費用達200多萬元。

為解決腈綸產品“合格不好用”的缺陷，他認為提高絲束含油穩定性是關鍵。他與工藝組有關人員一道，積極開展“提高腈綸絲束含油合格率”QC活動，蹲現場，查原因，想對策，摸索油浴的循環量、托槽的高度、F20機頭的工況等工藝參數與操作標準，使絲束含油合格率穩步提升，產品質量上了新臺階。這一QC成果也榮獲了全國化工協會優秀成果一等獎。

洪駿一步一個腳印穩扎穩打，付出了汗水，獲得了贊譽，也贏得了領導和組織的信任。2014年10月份，“腈綸部洪駿勞模工作室”掛牌成立。依托這個平臺，洪駿積極參與到技術創新、設備改造和工藝革新中，工作室先后鎖定多個裝置生產難題，展開技術攻關，一個個技術難題迎刃而解，其中F19張力調節輥的改造,使前后工序銜接更順暢,且大大降低了設備的故障率,保證了生產的平穩和絲束質量的穩定。F12離合器由于最初設計存在缺陷，不能正常投用，經過他與工作室成員一道攻關，大大延長使用周期，提高了機電設備的完好率。

紡絲裝置5線水洗染色區，一度絲束卡絲現象嚴重，成為限制紡絲線平穩生產的“瓶頸”。問題出在哪兒？洪駿和工作室成員集中開展技術攻關，發現是由于設計缺陷造成操作空間偏小，導致水洗輥數不足。經過反復勘查現場、進行論證，他們對水洗染色區的區域設計進行了優化，拆除了染色區隔板，增加操作空間，還對水洗槽的限幅桿進行統一，將以前水洗區的粗桿和染色區的細桿全部換成粗細一致，并精確調整位置處于同一水平線上。從技術改造后投用效果來看，絲束卡絲現象大為減少，提升了裝置運行平穩率。

“多虧了洪駿，現在清洗濾器方便多了，不僅操作起來輕松，還杜絕了跑冒滴漏,改善了操作環境?！苯?，當前紡操作工在紡絲臺上清濾器時，總有人發出這樣的感慨。

昔日，前紡濾器安裝在紡絲箱下面，狹小空間導致清洗濾器很不方便，費時費力不說，還易造成漏膠。轉機出現在2016年大檢修期間，得知腈綸部要進行紡絲機改造，洪駿適時提出建議，將濾器位置移到紡絲箱對面的操作平臺邊，項目實施后，一舉消除了操作不便的弊端。

一個人渾身是鐵也打不出幾根釘，團隊的力量才是無窮的。為迅速提高班員的操作技能和綜合素質，洪駿十分注重發揮傳幫帶作用，經常把各處搜集到的崗位知識拿到桌面上，讓大家一起討論學習，取長補短。他還針對班組實際操作時遇到的一些疑難雜癥進行講解，將自己平時干活的經驗做法和處理問題的一些心得體會，拿出來與身邊的人一起分享，促進大家共同進步。在他的言傳身教下，班員的操作技術水平都有明顯提高，他的班組也多次被評為“安慶石化分公司十大標桿班組”、“安徽省工人先鋒號班組”、“全國工人先鋒號班組”。

回顧自己20多年的成長歷程，洪駿深有感觸地說：“我能從一名技校生成長為技術能手，得益于安慶石化這個大熔爐的鍛造，得益于各級組織的關懷和支持。沒別的，只有更好地工作才能回報企業?！睒銓嵉脑捳Z、執著的追求，飽含著他對本職崗位的熱愛！

（安慶石化 何文生）