10月21日記者從巴陵石化烯烴事業部獲悉：今年1至9月，巴陵石化煉油專業實現總部級達標，列入總部考核的7項指標中，有輕質油收率、可比綜合商品收率、加工損失率、綜合能耗、噸油取水和儲運損失率6項超奮斗指標，在總部“比學趕幫超”競賽中獲6面紅旗、44枚紅星。

　　今年初，該公司完善煉油專業達標管理辦法，精心比對上年各專業指標，全方位開展“定目標、找差距、提指標”活動，層層分解，落實責任，推進全程優化。通過月度經濟活動分析會集中講評實施情況，召開“諸葛會”發現存在問題，及時組織整改。

　　優化原油運輸保供。巴陵石化煉制的原油大都為高凝點、高含蠟品種，在晝夜溫差較大的情況下會出現析蠟掛壁現象，易產生損耗。對此，公司從優化原油采購運輸、減少平均途耗水平開始，通過協調先后投用兩條5000噸級自航駁船進行原油運輸，減少卸駁數量和駁船掛壁及底油損耗，已安全接卸自航駁5航次，同比上年增加37船次。通過海輪直航進江31船次，同比上年增加2船次，占總航次逾七成，減少了中轉損耗。1至9月，公司原油儲運損失率0.60%，同比上年降低0.08%。

　　優化工藝提升經濟技術指標。為提高輕質油收率，該公司按照適度輕質化原則采購原油，搭建優化平臺。他們在裝置大修時對常壓塔實施技改，為優化運行創造條件。在成品柴油質量可控的前提下，優化相關控制參數。通過優化催化劑配方，適當降低液態烴收率，提高汽油收率，液態烴收率從去年底的30%降至目前的28.6%，汽、柴油收率比計劃提高2.8%。前三季度累計輕質油收率為73.57%，同比提高1個多百分點。通過調整汽油降烯烴工藝，采取有效措施減少生焦量，前三季度可比綜合商品收率93.25%，同比提高0.21%，創效2246萬元。通過運用PIMS軟件優化測算產品結構，促進了汽柴油、航煤組份油等增產增銷。

　　優化節能管理挖潛。烯烴事業部實行用能精細化管理，持續推行水、電、汽的日平衡表，分單位、分時段加強用量監控，采取查漏、堵漏及技改等措施減少管網泄漏，節水2萬多噸。開好新鍋爐和凝結水回用裝置，增產中壓汽和回用凝結水，每小時同比增產20噸蒸汽和回用24噸凝結水。7月份中水回用裝置投用后已節水4萬噸。加強原油脫水含油監控，提高污水預處理，降低外排污水含油量。1至9月，煉油綜合能耗61.86千克標油，同比降低5.83千克標油，節能價值900多萬元。