頭頂一片藍天，腳踏一方沃土，懷擁一江碧水。   　　作為中國陸上第一個整體通過清潔生產驗收的油田企業，江蘇油田廣大干部員工堅持用勞動和智慧，做到環保與生產有機結合，讓污水經處理變清流、煙氣治理變“廢”為“寶”、含油污泥成“生態沃土”，實現了工業“三廢”的綠色重生，把油田建成人與自然和諧共生的鮮活樣板，讓江河相伴、綠廊相通成為花園油田的獨特美景。   　　煙氣治理變“廢”為“寶”   　　10月18日，采油一廠真武采油管理區聯38站，將周邊17口井原油伴生氣因超壓需“點天燈”的處理方式，優化為進熱水爐當“燃料”，日省電費約1500元，年可累計節約動力費達55萬元左右，既環保又創造了效益。   　　無獨有偶。9月12日15時，采油二廠黃馬采油管理區和礦業開發天然氣分公司的技術人員協同配合，碼頭莊油田“油改氣”項目的1號真空爐正式點火燒天然氣，并一次性取得成功。   　　這都是油田全面貫徹落實長江經濟帶發展“不搞大開發、共抓大保護”“打造長江最美岸線”“營造良好生態，普惠民生福祉”精神進行“三廢”治理的鏡頭。   　　油田主要生產區域位于國家級工程南水北調東線源頭、江淮生態大走廊核心區域，安全環保受到了更為嚴苛的監管和問責。油田領導班子一致認為：安全環保是最大的效益、最重要的責任，安全環保工作做不好一切等于零，與其被動監管不如主動作為。今年6月7日，油田發布了《綠色企業行動計劃實施方案》《環保工作長效機制實施方案》。   　　方向對了，事半功倍。近年來，油田重點加快鍋爐煙氣治理，利用回收套管氣發電，著力削減廢氣達標排放風險，僅2015年就完成投資3000萬元實施8個“碧水藍天”項目，2017年，江蘇油田《油井套管氣的回收與綜合利用》成果，在集團公司環保技術交流會上受到一致好評。   　　從2017年開始，油田初期投資近900萬、分3批次對10個燃燒原油、6個燃燒天然氣的站庫開展煙塵治理，于2018年底前完成所有燃油鍋爐改造，2019年底前完成最后1臺燃煤鍋爐改造。在典型高飽和油氣藏的聯盟莊油田，利用回收的套管氣供兩臺天然氣發電機組并機發電，每天自發電7000千瓦時，帶動周邊30多口油井以及聯盟莊、邵伯等區塊的動力設備，年創效千萬元。黃馬采油管理區對8座站庫實施油改氣工程，燃燒回收氣52萬方，年省油420噸。   　　含油污泥成“生態沃土”   　　既要金山銀山又要綠水青山。近年來，江蘇油田不斷加大環保投入，不斷加大對含油污泥處理處置的監管力度，對含油污泥產生、收集、存儲、轉移等多個環節實施全過程控制和監督，努力做到來源可循、去向可溯、狀態可控。   　　在油泥砂廢物處理上，油田嚴格執行國家危險廢物管理規定，對6座油泥砂處理站新修訂危廢管理條款，建立“四聯單”制度，嚴防二次污染，定期外委處置，今年已外圍處置含油污泥6000多噸，為含油污泥的再生利用找到了有效途徑。油田一邊推廣應用水平井、叢式井、定向井等技術節約單井占地70%，并對所有的鉆井泥漿全部實行無害化處理及生態修復變良田，每年復耕400多畝“飯碗田”。   　　去年11月29日，油田含油污泥處理技術達到工業化應用條件。油田污泥無害化處理課題組的技術人員經過數年的刻苦攻關，礦物油含量達51%的井場污泥，經調質預處理礦物油含量降低到2%，達到行業標準SY/T7301-2016陸上石油天然氣開采含油污泥資源化綜合利用及污染控制的指標要求，滿足井場道路鋪設用土要求；再經20天生物處理實現污泥降解及土壤修復過程，樣品中礦物油含量為0.29%，達到國家標準GB4284、GB23486中礦物油含量的控制指標要求。   　　“經現場取樣檢測，修復后污泥生物毒性大大降低，無異味，在黃四井站現場試驗種植的綠色植物長勢良好，蔥郁茂盛。”課題組專家郭鵬說。   　　除此之外，油田還充分利用良好的企地環保關系，優選國內最先進的污泥處理工藝，與揚州地方政府采用混合所有制的投資方式，組建油泥油砂處理公司，一期計劃投資5000萬元，建成8000噸/年的處理量，二期建成4.4萬噸以上處理規模，通過三年不懈努力，力爭打造成全國含油污泥處置示范工程，從源頭上消除中國石化駐蘇企業含油污泥處理的法律風險。   　　“穩油控水”削減水體污染   　　油田主力油區1/3的油田約40%的儲量處于湖區和泄洪道內，年平均汛期在150天以上，沿線的10個油碼頭穿（跨）越和緊臨河道、魚塘的油水管線眾多，多處涉及江蘇省生態紅線，環境保護十分敏感。油田于2015年與江蘇省環保廳簽署《環保戰略合作協議》，主動承擔環保責任，化被動監管為“正和博弈”。   　　對此，油田實施“穩油控水”，研發的采油污水生物處理+膜處理技術工藝，解決了低滲透油藏污水有效回注水質問題，年減少采油污水83萬噸，率先實現采油污水回注率100%。研發的含油污水生化處理技術，能把污水中的油及其它有機污染物質徹底降解成二氧化碳和水，該技術在今年揚州市4月舉行的“高新技術成果展示洽談會”上，被揚州市常委、常務副市長陳揚夸贊：“這項技術有很大的市場潛力！”   　　今年7月19日，投資近4000萬元全長約27公里的真武至揚州石化公司輸油管道正式投入運行，從源頭上降低了大運河水體污染的風險。   　　“我們高度重視污染源頭治理，已建成投用3000立方米污水應急緩沖池，保證了污水處理裝置穩定運行外排達標。”揚州石化公司總經理孫銀高說。   　　世間事，做于細，成于嚴。油田通過加大資金投入、建立防控體系、制定應急處置預案、強化監督管理等一系列舉措，以確保生產過程中不排放一滴污水，每一滴污水都能夠兼收并蓄。在鉆井環節，重點做好泥漿的固化、防滲漏和液面高度控制，確保幾百噸泥漿一滴不滲入地下也不外溢，鉆井結束的泥漿由專業公司進行無害化處理。試油作業時，除使用專業收儲裝置外，還在井場鋪設塑料防滲布，施工后全部收走。采油過程加強對油井、管線的巡查與維護，杜絕跑冒滴漏。按年度計劃投資730萬元，實施治理31口井廢棄井，消除地下水污染風險。建立殘液處理站和作業廢水回收站、洗井車反洗處理站等工程，將污水變清流回注。采油一廠已在陳堡、沙埝、周西油區等建立污水處理站10座，2015年以來處理污水440多萬噸。

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