????有這樣一支團隊，他們始終把技改革新作為推動生產經營工作的一個重要突破口，建站三年來共完成技改革新及創新項目74項，累計創造經濟效益2900多萬，在不足一百人的小站里創造了一個月就有兩項技改革新成果誕生的速度，她就是塔河采油一廠天然氣處理站技改革新團隊。

????2008年獨立建站時，該站30萬方輕烴裝置已經運行長達8年之久，管線腐蝕、設備故障等問題嚴重影響裝置正常運行，同時新組建的團隊面臨技術人員少，維修力量薄弱的諸多不利優勢，這個年輕的團隊并沒有就此止步，被困難和難題嚇到。

????楊偉，2008年是該站主管生產的和技術的副站長，他還清楚的記得建站后，他和同事們為30萬方老裝置送去的第一份“大禮”。 當時該裝置還采用相對落后的單純膨脹機制冷工藝，制冷溫度在60℃左右，C3+收率在60%左右，日產輕烴約16噸，液化氣約18噸。為了能夠提高裝置處理效果和站內經濟效益，楊偉和他的同事一起成立“技術攻關隊”，對該裝置進行了制冷技術改造。他們充分利用新建50萬方輕烴裝置的丙烷輔助制冷系統，將30萬方裝置單純膨脹機制冷工藝升級改造為膨脹機制冷工藝+丙烷輔助制冷工藝，增加制冷深度和系統冷量等等措施，從而達到增加輕烴和液化氣產量以及C3+收率的良好效果。

????近日，筆者對該裝置運行狀態和處理效果進行了探訪，該裝置運行三年以來，循環水溫度由40℃～52℃降低到24℃～30℃，裝置制冷溫度由改造前的-51℃～-65℃下降到-85℃～-90℃。冬季生產在丙烷輔助制冷系統未投運的情況下，制冷溫度能達到-80℃～-85℃，輕烴日產由16噸上升到17.5噸以上，液化氣日產由原來的18噸上升到25噸左右，C3+收率由原來的60%左右上升到84%以上，年增經濟效益上千萬。

????2011年7月份，該站50萬方再生氣空冷器于因管束腐蝕嚴重，出現第一次刺漏，隨后又連續多次刺漏，封堵管束20多根。再生氣空冷器作為輕烴裝置的關鍵設備，一旦發生刺漏進行檢修時，再生氣無去處，裝置只能停運行。通過現場勘察，搶修再生氣空冷器時，再生氣由于溫度較高，直接進入放空系統，會對系統管線造成嚴重的損壞。為了保證裝置不停產進行設備搶修，以及放空系統的安全，該站領導與技術人員分析后，在干燥塔的放空管線上加裝一個三通，利用舊油管鋪設一條臨時的放空管線，將該部分高溫再生氣倒至站外進行臨時火炬放空，保證裝置不停產對再生氣空冷器進行搶修。解決了因再生氣空冷器檢修導致的裝置停運問題，保證了裝置的連續運行，年增經濟效益79.2萬元，該項技術改造獲得西北油田分公司2011年技改革新二等獎。

????解決一項難題，她們又馬上投入下一個課題當中，用辛勤的勞動守護著每一套裝置。該站50萬方輕烴裝置投運以來，隨著運行時間的增加，露天安裝的脫丁烷塔塔頂表面蒸發空冷器，因長期與空氣中的沙塵和循環水接觸，導致風冷翅片管束和管束外表(噴淋水管束）結垢嚴重，使脫丁烷塔塔頂表面蒸發空冷器換熱效率下降，最終嚴重影響產品產量和質量。

????隨后，該站技術團隊通過對脫丁烷塔塔頂表面蒸發空冷器換熱量的精心計算和設備核算，在脫丁烷塔塔頂液化氣冷凝裝置旁新增加一臺水冷換熱器，與現有表面蒸發器串聯使用。投入生產后，裝置分餾系統裝置運行穩定，回流罐溫度從50-55℃降至45℃，避免了液化石油氣的重復處理，日增液化氣產量約1.5噸，同時表面蒸發器減少噴淋，降低水耗，月節約用水量720立方米，年節約8.64萬元，年累計創造經濟效益約200余萬元。

????“鐵打的營盤流水的兵”，領導班子換了，團隊人員換了，但這支團隊的靈魂永遠沒有變，她們始終秉承“能干自己干、能修自己修、能做自己做”的技改創新理念，以優化裝置運行為立足點，大力開展有利于產品產量、質量，有利于優化裝置運行的技改革新及合理化建議工作。為該站順利完成全年生產經營中心工作提供了強大的技術保障，做出了積極貢獻。

????（楊建熙）