我國自主研發的兩段式干煤粉氣化技術首次打入國際市場。記者3月9日在中國華能集團清潔能源技術研究院有限公司采訪時了解到，該公司與美國Ember Clear公司簽署了技術合作協議。根據協議，美方將采用華能自主研發的兩段式干煤粉加壓氣化技術，在美國賓州建設一座產能為1.2萬桶/天的煤合成油工廠。華能集團清潔能源技術研究院有限公司綠色煤電技術部主任徐越告訴記者，目前他們已著手煤氣化工藝包的初步設計和相關技術支持。

  “經過數年攻關，我們先后完成了干煤粉加壓氣化工業化裝置技術方案、工藝設計和裝置建設，創新性地開發成功兩段式干煤粉氣化技術，填補了國內干煤粉煤氣化技術的空白，其整體工藝和關鍵技術獲得了國家發明專利，還被列為國家‘863’計劃能源領域重點項目。”徐越介紹說，該技術采用干煤粉上下兩段進料，煤種適應性更廣，既適用于無煙煤、煙煤、貧煤、褐煤等，也適用于高灰分、高水分及高含硫量煤種，碳轉化率和煤氣中有效氣體（CO+H2）均達90%以上，且高溫氣化不產生焦油、酚等凝聚物，不污染環境。

  同時，兩段式干煤粉氣化爐也具有良好的性價比。據徐越介紹，氣化爐由于采用水冷壁結構，運轉周期變長；兩段煤氣化反應也使煤氣冷卻器和除塵器設備體積減小一半，煤氣化設備造價較國外同容量設備降低近一半。

  此前進行的應用試驗也表明，兩段式干煤粉加壓氣化技術的冷煤氣效率較國外同類技術高出2～3個百分點，比氧耗減少15%～20%。在科技部組織的測試驗收中，專家認為，該技術各項指標均達到或超過國外先進技術指標，科研成果整體達到國際先進水平，具備了工業化條件，在煤氣化多聯產、煤氣化聯合循環發電等領域應用前景廣闊。

  另據記者了解，國內兩段式干煤粉氣化技術的工業化步伐正在加快。采用該技術建設的內蒙古世林化工30萬噸/年甲醇項目、天津綠色煤電250兆瓦級整體煤氣化聯合循環發電（IGCC）工業示范工程以及華能新疆準東40億標準立方米/年煤制天然氣項目已建成或正在建設中。