三友集團是河北最早的鹽化工企業，多年來一直以堿業為主打品種。這種品種單一的模式雖然便于生產管理，也能產生一定的效益，但是資源利用不充分，產生大量的廢物對環境造成污染。為了改變這種狀況，三友集團按照循環經濟的發展理念，構建了以“兩堿一化”為載體，全面拉長產業鏈條的產業發展格局。
就在眾多化工企業“甲醇熱”，三友集團沒有盲目跟風，而是選擇了“棄甲醇，上氯堿”，因為盡管甲醇項目帶來的利潤空間更大，卻不在純堿這條產業鏈上。而氯堿生產過程中產生的次氯酸鈉、液堿、廢電石渣等，正是純堿、化纖生產所需的原料。
按照當時的規劃，氯堿公司產生的電石渣漿，每小時排放量為300噸，如果全部排掉，將對周邊環境構成嚴重污染。三友集團在氯堿動工前，就對電石渣漿的利用問題進行了謀劃，氯堿公司與化纖公司毗鄰而建，充分利用電石渣漿的主要成分氧化鈣可替代石灰石這一特性，實現了電石渣漿的全部回收利用。如今，氯堿40%的燒堿產品采用管道直接輸送到毗鄰的化纖公司；氯堿生產排廢的電石渣漿全部被純堿裝置的蒸氨系統和化纖污水處理裝置所用，每年可產生經濟效益940萬元，同時節省壓濾機、貯渣場等費用約3400萬元。
回收利用純堿生產中的廢液，三友生產出含氯化鈣的環保綠色新產品。其中新型除雪劑產品年產量的55%用于出口。同時，純堿企業不可避免地要遇到廢渣的問題，三友把堿渣、粉煤灰、化灰廢石按一定比例混合后進行自然脫水，形成松散的細小顆粒，用于生產工程回填土，目前已在曹妃甸等重點工程建設中大顯身手。
“兩堿一化”的產業模式使集團上下游產業銜接更加緊密，產品結構更加優化，循環經濟的綜合優勢更加明顯。目前，三友集團的產業結構日趨完善，形成了以純堿、粘膠短纖維、燒堿及PVC、原鹽為主導產品的4大類、30多個品種的系列產業鏈，內部循環經濟圈已經形成。據了解，三友集團的“兩堿一化”工業生態系統，為國內化工企業首創。
就是通過這種閉路循環，三友集團在產量大幅遞增的同時，大宗原料和能源消耗大幅下降，生產用水重復利用率達到了100%，廢水、廢液實現了零排放，固體廢物利用率達到85%以上。年可節約堿石25萬噸、原鹽15萬噸、標煤4.8萬噸，節水1500萬立方米，僅年節能減排產生價值就達5000多萬元，三友集團被河北省政府列為循環經濟試點企業。
