長期困擾1,4-丁二醇（BDO）生產的廢硫酸，現在有了回收利用新途徑。廢硫酸經高溫汽提凈化處理后直接用于磷酸生產，這樣既可減輕環境污染，又可避免資源浪費，并能取得較大的經濟和環保效益。目前應用該技術建設的1.5萬噸/年工業化項目已經開始初步設計。這是記者昨日從陜煤化集團陜化公司了解到的。

陜化公司副總工程師、復肥廠副廠長王發定告訴記者，通過高溫汽提處理，廢硫酸中的有機物部分揮發，部分固化產生新的化合物。凈化后的硫酸含量仍為90%~92%，但含固量增加到2.24%。因有效利用磷酸的萃取和過濾工藝，處理后的硫酸無需過濾和脫色，就能達到生產磷酸的要求，使廢硫酸變廢為寶。同時凈化回收工藝簡單，成本較低。通過進一步處理，可達到商品硫酸的要求。

1,4-丁二醇生產過程中所用的乙炔氣需用濃硫酸洗滌凈化，產生的廢硫酸為穩定的黑褐色黏稠液體，除含90%~92%的硫酸和5%~7%的水以外，其余為雜質。由于雜質中難以處理的有機物較多，若直接排放或經簡單中和處理后排放，會造成環境污染和資源浪費。這也是我國1,4-丁二醇生產困擾已久的技術難題。

陜化下屬的比迪歐化工公司和復肥廠分別擁有3萬噸/年1,4-丁二醇裝置和20萬噸/年磷酸二銨生產裝置，其中1,4-丁二醇裝置每年產生1000~3000噸廢硫酸。1,4-丁二醇項目2010年建成投產后，復肥廠技術人員結合磷酸二銨生產需要硫酸的實際，不斷摸索攻關廢硫酸凈化回收處理技術。

王發定說，陜化2011年8月啟動廢硫酸凈化處理實驗研究，經過反復試驗及磷酸生產模擬，最終采用高溫汽提間接法處理廢硫酸，并取得了初步成功，獲得了相關數據。今年2月，該廠在原有的硫酸設施上新建了1噸/時廢硫酸處理中試裝置，累計生產硫酸81噸，與正品硫酸按15%比例（硫酸含量）摻混后用于磷酸生產，工藝運行和產品質量穩定。今年5月，BDO廢硫酸凈化回收中試項目通過技術評審。

據了解，陜化比迪歐公司10萬噸/年1,4-丁二醇二期擴建工程正在加緊建設，明年上半年投產后產生的廢硫酸總量將達近1萬噸。為此，陜化公司在廢硫酸凈化回收中試技術取得成功后，加快啟動實施1.5萬噸/年廢硫酸凈化回收工業化項目，并擬全部用于磷酸生產，目前已進入項目初步設計階段。