12月12日，蘭州石化煉油廠烷基化裝置進口壓縮機檢修后，探頭安裝出現問題：每次將軸承箱推入機體，振動探頭都會被切斷。為此，大家一籌莫展。

“快給王星聯打電話，他一定有辦法。”檢修現場負責人急切地說。不一會兒，王星聯趕到。儀表工和鉗工詳述安裝過程后，他圍著軸承箱轉了兩圈，尋思片刻，從兜里掏出筆記本開始在本子上勾勾畫畫。不到5分鐘，王星聯畫出一張工具設計圖，交給現場施工人員：“快聯系綜合加工廠按圖加工。”兩個小時后，檢修員工拿著按他的設計圖制作的工具，在王星聯指揮下，僅用半小時就一次安裝成功。

蘭州石化設備維修公司技術規劃部副主任王星聯多次現場“救火”，保障了生產。

王星聯1997年華東理工大學畢業后，來到蘭州石化設備維修公司從事技術工作。2002年，他進入蘭州理工大學學習機械工程，2005年獲得碩士學位。

　　病前維修的創建者

過去，設備檢維修員工就像消防隊員，哪里有活兒就趕到哪里。雖然，基層有10家單位參與設備保運，但都非常忙碌，人員緊張。

如何從病后忙亂改為病前防治？他到悶熱的泵房內察看故障機泵，采集數據。突然，他聽到電機有異響，趕緊用測量儀器采集數據。故障現象可能轉瞬即逝，汗水順著額頭流進眼睛，他都顧不上擦一把。經過多天的忙碌，他采集了大量的第一手數據，經過論證對比后，得出結論：機泵和機組一樣，許多故障都是有前兆的。故障出現前，大型電機運行聲音、振動數據和日常相比有明顯變化。如果能在病前發現問題，就能預判設備故障，提前進行檢維修，延長設備壽命。

王星聯利用先進檢測儀器為設備配備了“聽診器”，可預判設備故障，把大的設備故障消除在萌芽狀態。目前，設備維修公司狀態監測工作快速發展，擁有20多臺監測設備、30多名專業人員，對1200余臺設備及無備機設備進行監測，每年提前發現故障300余個。

　　網絡技術的應用者

王星聯將網絡信息化管理手段和檢測技術相結合，改進了檢維修技術。

公司購置檢測試驗臺后，人們經常看到王星聯在試驗臺前爬上爬下，似乎在尋找什么，一會兒把數據輸入筆記本電腦，一會兒又在記錄本上寫寫算算。通過近半年的現場觀察和上百次現場試驗，他開發出檢維修模式監測數據軟件，把設備狀態監測數據信息進行網絡化管理，保存歷史數據，共享實時數據，進而可以協同進行故障分析，及時采取有效措施消除隱患。

在王星聯的推動下，這個公司廣泛應用了網絡管理平臺軟件。他還花費大量精力，收集整理了相關規范和圖書、教學視頻等，建立起一套完整的檔案管理及教學系統。為使檢維修經驗能夠傳承，王星聯搜集整理了2000年至今的公司技術月報，在局域網上建立了關鍵設備病例檔案。

　　設備檢修的革新者

王星聯敢于承擔重任，大膽實踐。一次，潤滑油加氫高壓循環氫壓縮機密封系統出現問題，高壓氫氣呼呼地往外冒，裝置被迫停工。大家商量對策時，他胸有成竹地說：“我試試！”他對密封系統的每個關鍵零件尺寸進行計算，然后與安裝的密封件尺寸進行比較，結果發現，密封環尺寸大了0.23毫米。原來是進口備件用完了，現在的密封環是重新測繪加工的。按照他計算出的尺寸，大家重新加工了密封環，節約設備改造費用80萬元。

在300萬噸重催建設中，由于四機組體積龐大，軸承箱和機體分體供貨，9個軸承箱和5個機體需要在30米的長度上安裝在一條直線上。他設計了一套專用工具，使安裝速度和精度大大提高。他利用業余時間成功制作了機組同心度對中準直工具，使設備維修公司機組安裝和維修能力上了一個新臺階。

2005年至今，王星聯編撰了5萬多臺設備的檢修規程。如今，這個公司的檢修規程實現了網絡信息化管理。2008年至2011年，他承擔了編制機泵維修鉗工培訓教材的重任。他參考國外優秀培訓教材，組織50多名技術干部歷時3年完成了50.7萬字的教材編制工作。2009年，王星聯參與了集團公司檢修作業規程標準編制工作。其中，煙氣輪機檢修作業規程標準模板是他一手設計的。

近年來，王星聯完成了“激光對中儀在往復壓縮機缸體—滑道找同心的開發應用”等20項技術創新成果。其中，“知識型設備管理”獲得蘭州石化管理成果一等獎，“用于封裝黏性物質的包裝筒”等3項專利獲國家實用新型專利，“高耐磨容積泵用柱塞”獲國家發明專利。

2003年以來，他連續獲得蘭州石化公司科技標兵、模范共產黨員和集團公司優秀共產黨員稱號。