中華石化網(wǎng)訊 《乙烯工業(yè)“十二五”規(guī)劃》提出，到2015年，我國(guó)乙烯總產(chǎn)能將達(dá)2700萬(wàn)噸，新增煤經(jīng)甲醇制烯烴產(chǎn)能450萬(wàn)噸，使煤制烯烴產(chǎn)能占全國(guó)乙烯總產(chǎn)能的20%以上；加快乙烯原料多元化進(jìn)程，減少乙烯工業(yè)對(duì)石油資源的過(guò)度消耗和依賴。隨著眾多制烴技術(shù)的突破，這一規(guī)劃有望提前實(shí)現(xiàn)，這是多位專家接受記者采訪時(shí)做出的預(yù)測(cè)。

甲醇制烯烴：初步工業(yè)化

2012年12月中旬，采用中石化上海石化研究院自主開(kāi)發(fā)的固定床甲醇制丙烯（MTP）技術(shù)建設(shè)的5000噸/年工業(yè)側(cè)線試驗(yàn)裝置，在揚(yáng)子石化順利投產(chǎn)，為我國(guó)非石油路線制烯烴再添工業(yè)化技術(shù)路徑。這是中石化繼成功開(kāi)發(fā)煤制烯烴SMTO技術(shù)并建成中原石化20萬(wàn)噸/年工業(yè)化裝置后，在非石油路線制烯烴領(lǐng)域的又一突破。

“這一試驗(yàn)項(xiàng)目的建成投產(chǎn)，徹底打破了MTP技術(shù)國(guó)外壟斷的格局，將加快中石化乃至我國(guó)非石油路線制烯烴技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。”中國(guó)石化工程建設(shè)有限公司（SEI）副總工程師蔣榮興表示。

他介紹說(shuō)，2010年，我國(guó)乙烯產(chǎn)能不足1500萬(wàn)噸，要實(shí)現(xiàn)2015年2700萬(wàn)噸的產(chǎn)能目標(biāo)，意味著要新增1200萬(wàn)噸乙烯產(chǎn)能。若全部用石腦油生產(chǎn)，需新增1.2億噸煉油能力。但目前我國(guó)車(chē)用燃料供應(yīng)日趨緊張，不可能拿出更多石油生產(chǎn)乙烯，開(kāi)發(fā)石油以外的烯烴生產(chǎn)技術(shù)并產(chǎn)業(yè)化已經(jīng)迫在眉睫。源于此，中石化先后成功開(kāi)發(fā)了SMTO和固定床MTP技術(shù)，并規(guī)劃“十二五”期間，在內(nèi)蒙古、貴州、安徽、河南啟動(dòng)4個(gè)煤制烯烴項(xiàng)目。

“采用國(guó)內(nèi)自有技術(shù)建設(shè)的10萬(wàn)噸/年甲醇一步法固定床制烴類工業(yè)化裝置，自2012年3月成功投產(chǎn)后，不到一年時(shí)間，已經(jīng)為公司創(chuàng)收3億多元。目前，公司正加緊建設(shè)10萬(wàn)噸/年擴(kuò)能技改項(xiàng)目，最終將形成50萬(wàn)噸/年甲醇制烴規(guī)模。”內(nèi)蒙古慶華集團(tuán)常務(wù)副總經(jīng)理陳學(xué)偉對(duì)記者說(shuō)。

據(jù)陳學(xué)偉介紹，其10萬(wàn)噸/年甲醇一步法制烴類裝置，投資僅5.5億元，以粗甲醇為原料，采用沸石催化劑，所得產(chǎn)品中輕芳烴占80%，液化氣+重芳烴≤20%。與此前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用的美國(guó)Mobil及德國(guó)伍德公司兩步法技術(shù)相比，一步法具有工藝流程短、易操作、項(xiàng)目投資小、產(chǎn)品收率高、原料要求寬松等特點(diǎn)。

甲醇制芳烴：產(chǎn)業(yè)化前夜

“生產(chǎn)單一烯烴或芳烴產(chǎn)品可能因市場(chǎng)波動(dòng)帶來(lái)投資風(fēng)險(xiǎn)，因此我們正與南開(kāi)大學(xué)合作，開(kāi)發(fā)新型催化劑和反應(yīng)器，以及相關(guān)控制系統(tǒng)。一旦成功，將在一套裝置上同時(shí)生產(chǎn)芳烴和烯烴，屆時(shí)，即可根據(jù)市場(chǎng)情況靈活調(diào)整芳烴與烯烴產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益最大化。”陳學(xué)偉透露。

“甲醇制芳烴技術(shù)一旦實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，將徹底終結(jié)石油路線一統(tǒng)天下的格局。”清華大學(xué)教授魏飛表示。他告訴記者，采用清華大學(xué)自主開(kāi)發(fā)的甲醇多級(jí)流化床羰基化反應(yīng)生產(chǎn)對(duì)二甲苯技術(shù)（FMTA）建設(shè)的華電榆林3萬(wàn)噸/年工業(yè)化試驗(yàn)裝置，已經(jīng)建成并開(kāi)始試車(chē)，二季度有望試運(yùn)行。屆時(shí)，3噸甲醇即可生產(chǎn)1噸芳烴（其中80%為國(guó)內(nèi)緊缺的對(duì)二甲苯）。與石腦油催化重整多級(jí)深冷結(jié)晶分離制取芳烴相比，F(xiàn)MTA技術(shù)的副反應(yīng)少、催化劑選擇性高、芳烴單程收率高、原料來(lái)源廣泛，生產(chǎn)成本低。

“目前，對(duì)二甲苯售價(jià)較烯烴高出30%左右，而單位產(chǎn)品消耗的原料甲醇相近，表明甲醇制芳烴不僅比石腦油制芳烴更具競(jìng)爭(zhēng)力，其經(jīng)濟(jì)性也優(yōu)于甲醇制烯烴。一旦工業(yè)化試驗(yàn)取得成功，必將加快芳烴元料多元化進(jìn)程。”魏飛說(shuō)。

　　煤制乙炔：擁有光明前景

在中國(guó)工程院院士金涌看來(lái)，乙炔工業(yè)的崛起，同樣會(huì)加快制烴原料多元化的進(jìn)程。

據(jù)介紹，由清華大學(xué)自主開(kāi)發(fā)的天然氣部分高溫氧化法制乙炔技術(shù)，已經(jīng)建成1萬(wàn)噸/年工業(yè)化試驗(yàn)裝置；由清華大學(xué)、新疆天業(yè)集團(tuán)等單位共同開(kāi)發(fā)的煤等離子制乙炔技術(shù)，則已建成最大炬功率5兆瓦的等離子體裂解煤制乙炔裝置，年乙炔產(chǎn)量可達(dá)4000噸。該裝置已經(jīng)通過(guò)72小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，后續(xù)擬開(kāi)發(fā)萬(wàn)噸級(jí)等離子體煤制乙炔裝置。

“上述兩項(xiàng)技術(shù)一旦得到政策支持和天然氣供應(yīng)保障，將以其顯著的經(jīng)濟(jì)、環(huán)保與節(jié)能減排效益很快得到推廣應(yīng)用。屆時(shí)，企業(yè)只需對(duì)乙炔進(jìn)行加氫反應(yīng)，即可獲得乙烯。無(wú)需再像現(xiàn)在這樣，欲建乙烯項(xiàng)目，必須有大型煉廠配套。”金涌說(shuō)。

另?yè)?jù)記者了解，河北田園企業(yè)集團(tuán)采用南開(kāi)大學(xué)催化劑自行設(shè)計(jì)建設(shè)的1萬(wàn)噸/年甲醇制烷烴（MTG）工業(yè)化試驗(yàn)裝置已于2012年2月通過(guò)鑒定。目前，田園公司正斥資2.8億元建設(shè)10萬(wàn)噸/年MTG工業(yè)化示范項(xiàng)目。山西晉煤集團(tuán)、山西潞寶集團(tuán)、云南解化集團(tuán)等單位，也分別采取兩步法或一步法工藝技術(shù)建設(shè)甲醇制烷烴裝置。

據(jù)粗略統(tǒng)計(jì)，到2015年，我國(guó)非石油路線烯烴產(chǎn)能將超過(guò)1250萬(wàn)噸/年，非石油路線烷烴產(chǎn)能將達(dá)70萬(wàn)噸/年，非石油路線芳烴產(chǎn)能達(dá)150萬(wàn)噸/年，初步形成以石油制烴類為主、多種原料路線并存的格局。“十三五”以后，隨著非石油路線規(guī)模的進(jìn)一步擴(kuò)大，非石油路線制烴規(guī)模將與石油油路線相當(dāng)，我國(guó)制烴原料多元化格局將真正形成。

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