中華石化網(wǎng)訊 8月8日，華誼集團(tuán)上海氯堿化工股份有限公司對(duì)外宣布，國(guó)內(nèi)首套千噸級(jí)氯化氫催化氧化制氯氣（Deacon技術(shù)）裝置各項(xiàng)工藝參數(shù)均已達(dá)標(biāo)，我國(guó)由此成為全球第二個(gè)擁有Deacon技術(shù)的國(guó)家。這標(biāo)志著我國(guó)氯化氫轉(zhuǎn)化制氯氣技術(shù)研發(fā)進(jìn)入世界前沿領(lǐng)域，對(duì)我國(guó)實(shí)現(xiàn)氯資源深度循環(huán)利用和節(jié)能減排具有重大意義。

上海氯堿公司表示，國(guó)內(nèi)首套由企業(yè)自主研發(fā)，以固定床列管式反應(yīng)器、專用催化劑為核心技術(shù)的氯化氫催化氧化制氯氣千噸級(jí)中試裝置，自5月18日投料開(kāi)車以來(lái)一直安全穩(wěn)定運(yùn)行，以氯化氫轉(zhuǎn)化率為關(guān)鍵指標(biāo)的各項(xiàng)工藝參數(shù)均達(dá)設(shè)計(jì)指標(biāo)值。

我國(guó)是氯氣生產(chǎn)、消費(fèi)大國(guó)，年氯氣消費(fèi)量超過(guò)2000萬(wàn)噸，約占世界氯氣消費(fèi)總量的1/3。然而，國(guó)內(nèi)耗氯產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，氯原子利用率較低，有的甚至最終100%轉(zhuǎn)化成了氯化氫。目前全國(guó)副產(chǎn)氯化氫達(dá)到500萬(wàn)噸/年以上，為氯化氫找尋出路成為氯堿及涉氯行業(yè)發(fā)展的共性問(wèn)題。對(duì)此，中國(guó)氯堿工業(yè)協(xié)會(huì)副理事長(zhǎng)兼秘書長(zhǎng)張文雷指出，在當(dāng)前行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩的情況下，要加強(qiáng)氯產(chǎn)品的用氯方式研究，形成氯資源的循環(huán)利用，提高應(yīng)用效率，有利于減少配套的新擴(kuò)建燒堿產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)“堿氯平衡”，并推動(dòng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步優(yōu)化升級(jí)。

氯堿生產(chǎn)屬于高耗能產(chǎn)業(yè)，每產(chǎn)出1噸氯氣需耗電2200千瓦時(shí)左右，如果以副產(chǎn)氯化氫制備氯氣，不僅可實(shí)現(xiàn)氯資源的循環(huán)利用，還可大大提升行業(yè)的節(jié)能減排水平。為此，自主開(kāi)發(fā)Deacon技術(shù)，成為上海氯堿人追求的夢(mèng)想。

從2009年開(kāi)始，上海氯堿公司技術(shù)中心組織科研力量，全力投入Deacon技術(shù)攻關(guān)。在華誼集團(tuán)支持下，項(xiàng)目堅(jiān)持開(kāi)放式合作，成功開(kāi)發(fā)了固定床列管反應(yīng)器核心裝置和具有實(shí)用經(jīng)濟(jì)性的專用催化劑，并申報(bào)國(guó)家專利。試驗(yàn)結(jié)果表明，該催化劑具有較好的穩(wěn)定性，可連續(xù)使用9600小時(shí)以上。

據(jù)悉，近期上海氯堿公司正以該套中試裝置為基礎(chǔ)，開(kāi)發(fā)Deacon工業(yè)化工藝包，計(jì)劃到2016年在上海化工區(qū)建成10萬(wàn)噸級(jí)氯化氫催化氧化制氯氣裝置，將為園區(qū)未來(lái)氯的需求提供有效保證，進(jìn)一步推動(dòng)氯產(chǎn)業(yè)鏈的全循環(huán)。該公司總經(jīng)理何剛告訴記者：“企業(yè)必須依靠技術(shù)進(jìn)步，特別是通過(guò)自主創(chuàng)新才能獲得發(fā)展的競(jìng)爭(zhēng)力。此次Deacon中試的成功，只是邁出了上海氯堿‘追夢(mèng)’的第一步；公司將繼續(xù)組織力量攻堅(jiān)克難，早日實(shí)現(xiàn)公司Deacon技術(shù)工業(yè)化目標(biāo)。”

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