中華石化網訊 2月10日，錦西石化渤海集團辦公樓201會議室內，4家競標企業將自己手中填好的報價單裝入信封，統一交給公證人員。“如果競標成功，你們的產品有多少我們要多少。”遼寧山水水泥集團渤海水泥有限公司經理任力剛單刀直入，另外3家企業代表也在座位上忐忑地等待揭曉“花落誰家”。最終，葫蘆島丘山運輸服務公司以每噸97元的價格高價中標。

這個炙手可熱的產品是脫硫石膏，竟然是利用錦西石化熱電廠鍋爐產生污染物——二氧化硫作原料，應用一系列先進技術變廢為寶最終制成的。帶著強烈的好奇心，筆者跟隨錦西石化熱電廠除塵車間主任王軍，來到該廠新建煙氣脫硫凈化裝置一探究竟。

首先映入眼簾的是4個高聳入云的巨大煙囪。“看，那就是二氧化硫等廢氣過濾后，剩余的水汽在高溫作用下遇冷產生的水霧，就像一個巨大的加濕器。”王軍指著煙囪口不斷冒出的白汽說：“在吸收塔內，吸收漿液與煙氣中的二氧化硫接觸發生化學反應生成石膏，同時，煙氣中部分其他污染物如粉塵、二氧化硫等也都大部分濾除掉了。”

在該廠煙氣脫硫集中控制室內，脫硫裝置在操作人員的監控下實現自動控制，出口在線分析儀顯示：二氧化硫、煙塵、氮氧化物等脫硫效率指標均在指定范圍，達到環保要求。技術人員介紹，原來干法脫硫率在50%左右，現在采用石灰石—石膏濕法脫硫工藝的脫硫率達到92%以上。

那么，被吸收掉的二氧化硫去了哪里？在石膏脫水系統廠房內，筆者看到10多米長的抽真空皮帶機在馬達的轟鳴中平穩地運轉著。吸收了二氧化硫的石膏漿液經過水力旋流器一級脫水后，流入真空皮帶脫水機，在強力抽真空作用下，進一步脫水形成的脫硫石膏后，送往成品區。以往，鍋爐內噴鈣干法脫硫工藝產生的副產品——灰渣，由于硫含量較高，周邊水泥廠也只是做為一種原料少量混摻，而其余部分只能通過填埋方式處理，綜合利用水平較低，粉煤灰去向成為老大難問題。如今，粉煤灰去向路子寬了，不僅水泥廠可以大量使用，攪拌場、砌塊制造場等也都廣泛應用。另外，脫硫石膏作為水泥生產過程中重要的緩凝劑被廣泛使用，脫硫石膏進一步深加工還可用于制造石膏切塊、石膏砂漿、石膏板等各類建筑石膏材料。“脫硫石膏深加工是我們努力的方向。”負責脫硫石膏銷售的錦西石化渤海集團副經理李龍這樣說。

近幾年，錦西石化高度重視環境保護工作，以實現清潔生產和循環經濟為目標，結合企業自身未來發展，2013年以來，該公司陸續建成投產重催煙氣脫硫項目、催化煙氣脫硫項目、熱電煙氣治理升級等多個環保項目。

作為遼寧省藍天工程重點環保項目，總投資近3億元的錦西石化熱電鍋爐煙氣治理升級即脫硫脫硝除塵改造項目，于2013年3月通過可行性報告評估，同年開工建設。該項目占地面積2000平方米，包括新建的4座脫硫塔、1座電控樓、1座石膏污水處理綜合樓以及1套脫銷裝置、6套布袋除塵裝置等。

煙氣脫硫裝置采用的石灰石—石膏濕法脫硫是目前世界上技術最為成熟、應用最多的脫硫工藝，特別在美國、德國和日本，應用該工藝的機組容量約占電站脫硫裝機總容量的90%。1月中旬，錦西石化熱電煙氣脫硫裝置建成并試產成功，截至目前，系統運行平穩，環保效果顯著。

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