2017年以來，全球輪胎及非輪胎行業逐漸走出下降通道，對橡膠機械需求增加，這使我國橡膠機械行業面臨發展機遇。但同時，我國橡膠機械行業若要持續向好，則必須要轉型升級，解決自身質量和品牌方面不平衡、不充分發展問題。這是日前在桂林召開的2017年橡膠機械年會暨質量品牌提升經驗交流會上得出的結論。

下游行業對橡機提出新要求

中國化工裝備協會橡膠機械專業委員會主任張洪波表示，近3年來，隨著我國輪胎等橡膠制品行業轉型升級步伐加快，對橡膠機械提出了更高要求，突出表現在三方面：一是質量要求高，二是智能化程度要求高，三是節能環保要求高。同時，下游行業的需求特點也有所變化，體現在國外項目多、非輪胎橡膠制品項目多、需求批量小。

張洪波認為，這對橡機行業既是機遇也是挑戰。我國橡膠機械行業已經走出了社會生產不能滿足下游需求的階段，面對機遇，必須轉型升級，提升產品質量、穩定產品品質、叫響產品品牌，才能在國際市場與國際知名橡機企業“爭金奪銀”。“質量和品牌成為我國橡機行業目前的聚焦點，也是我國橡機行業發展必須解決的問題。”

近年來，我國橡膠機械進口出現大幅反彈，同時國外品牌橡機企業在我國也得到較快發展，如日本三菱重工常州工廠硫化機產能超過300臺，日本神戶制鋼在我國每年銷售幾十臺密煉機，荷蘭VMI在我國每年銷售50～60臺成型機。

“為什么國內企業青睞外資品牌，國內橡機企業怎么了?”張洪波認為，我國輪胎行業的整體實力和水平已經全面提高，為了保證產品質量，對橡機的要求更高，選用進口設備理所應當。雖然國外的設備比較貴，但穩定性高，生產的產品質量更好。雖然表面上看近年來國產設備有創新、有發展，但是產品質量尤其是在標準化和穩定性方面并沒有太大提高，有些設備甚至還落后了。

“產品質量是企業的生命，質量與品牌又是相輔相成、相得益彰的關系。沒有好的質量和品牌，我國橡機產品就很難被跨國輪胎公司認可，進行國際化經營就成為一句空話。”張洪波說。

橡機企業轉型升級亮點不少

據張洪波介紹，我國一些橡機企業把質量、品牌提升作為當務之急，出現了許多亮點，值得相互借鑒。

比如桂林中昊力創機電設備有限公司注重產品細節，把國內外高端客戶的要求納入產品規范，普及到每一個產品中。今年前8個月，該公司與客戶新簽19條裁斷生產線，其中12條生產線出口，產品供不應求，成為性價比較高的產品之一。

天津賽象科技股份有限公司2012年被認定為國家第一批“工業企業品牌培育試點企業”后，突出品牌組合戰略，著力構建品牌創建體系，不斷深化品牌內涵，在海外市場大力宣傳“TST”商標，逐步培育和形成了具有賽象特色的橡機產品和服務品牌。

桂林橡膠機械有限公司在克勞斯瑪菲公司專家的指導下，將德國“工匠”精神和日本“6S”相結合，在設計、組裝等多方面進行優化，在品質提升、加工優化等方面跨上了新臺階。

軟控股份在傳統的高質量、高效率、高穩定性和可維護性上創新，融入“智能”及“集成”創新，打造世界級品牌，已發展成為全球第二大橡膠機械制造商。

持續向好需要質量和品牌支撐

“我國橡機行業面臨五大機遇和六大挑戰。”張洪波說。五大機遇包括：國家“一帶一路”戰略機遇、環保治理機遇、輪胎行業轉型升級機遇、智能化機遇、世界輪胎巨頭全球采購機遇。

面臨的六大挑戰包括：輪胎行業微增長和去產能化、橡機產能結構性過剩、產品穩定性及自動化程度低、世界品牌橡機供應商獨資或合資工廠發展迅速、世界輪胎制造技術突破性革命影響橡膠機械需求、印度等國家對我國橡膠機械反傾銷。

為此，橡機行業必須在5個方面下足功夫。一是進行結構調整，著力淘汰落后和高耗能橡機設備，對第一代子午線輪胎設備升級改造，用新型全自動設備配裝輪胎行業，尤其要以高端設備占據主導地位，達到環保節能、高效安全的目的。

二是培養“工匠”精神，加強產品標準化設計、生產，并將先進技術納入標準中，提高設備的穩定性，產品要做到第1臺與第100臺一樣。

三是提高橡機設備自動化控制水平，應用信息網絡技術解決自動化孤島問題，并實現整個生產線的統一信息采集和處理。

四是實現從標準、設計、制造、銷售、服務與世界全面接軌，爭取更多的商機。

五是把握“一帶一路”機遇，加速開拓國際市場，樹立全球大市場觀念，并培育有核心競爭力的世界級企業，真正走出去，發展成為跨國型企業，成為市場競爭的強者。