截至8月15日，大連西太平洋石油化工有限公司的進口大型聚丙烯擠壓造粒機組經(jīng)大連橡膠塑料機械股份有限公司全面更新儀表控制系統(tǒng)后，已平穩(wěn)運行三個半月。這標志著我國在大型擠壓造粒機組核心控制系統(tǒng)領(lǐng)域已擁有全部自主知識產(chǎn)權(quán)。

    據(jù)西太平洋石化公司負責人介紹，大橡塑對其10萬噸級擠壓造粒機組PLC（可編程邏輯控制器）控制系統(tǒng)進行全流程更新后，機組對不同配方的運行可靠性大大增強，可最大限度降低故障率；其適應(yīng)性大大增強，實現(xiàn)了事故源準確定位、快速排除。此前大橡塑公司成功制造的國產(chǎn)首臺20萬噸/年裝置已在燕山石化平穩(wěn)運行了一年多，10萬噸/年的聚丙烯擠壓造粒機組已交付中國石化中原石油化工有限責任公司，25萬噸/年的聚乙烯擠壓造粒機組也正在緊鑼密鼓地制造當中，我國獨立設(shè)計的大型擠壓造粒機組DCS（集散控制系統(tǒng)）已經(jīng)得到驗證。自動化控制系統(tǒng)被業(yè)界喻為重大技術(shù)裝備的“大腦”，作為百萬噸乙烯工程三大動力設(shè)備之一的大型擠壓造粒機組，其新老設(shè)備的核心控制系統(tǒng)均已實現(xiàn)了“中國大腦中國造”。

     據(jù)大橡塑公司負責人介紹，2010年前國內(nèi)該類機組全部依靠進口，中國市場主要由國外三家生產(chǎn)企業(yè)所壟斷。引進的大型擠壓造粒機組大多數(shù)用PLC控制，少數(shù)機組采用DCS+ESD（緊急停車）控制。經(jīng)過十幾年的運行，當時引進機組的控制系統(tǒng)電氣元件需要全面更換，但元件已經(jīng)無從購買，僅存的備件進口周期也很長。一旦主要元件出現(xiàn)問題，將會嚴重影響裝置生產(chǎn)。

    據(jù)了解，2020年國內(nèi)乙烯產(chǎn)量將達到2400萬噸，凈增加產(chǎn)量1800萬噸, 加上每年乙烯企業(yè)的更新改造，需要100余臺大型擠壓造粒機組。由于大型石化裝置對安全性要求十分嚴格，出于安全考慮，此前大型擠壓造粒機組老設(shè)備控制系統(tǒng)改造工作一直未能由國內(nèi)企業(yè)承擔。若大型擠壓造粒機組生產(chǎn)及改造工作全面國產(chǎn)化，將至少為國家節(jié)約15億美元的資金。