9月7日，國內首個化工領域百噸/日干煤粉加壓氣化裝置工業化示范基地，正式落戶山東昌邑濱海經濟開發區化工園區，項目土建工程破土動工。該項目由中國華能集團清潔能源技術研究院（簡稱華能清能院）下屬市場拓展公司，與青島三力本諾化學工業有限公司共同投資6000萬元建設，為國內乃至世界上首套百噸/日干煤粉加壓氣化裝置。該氣化爐的開發成功，可為中小型化肥和化工企業提供更適宜的技術改造方案。

今年4月28日，華能清能院下屬市場拓展公司——成都高科達科技有限公司與青島三力本諾化學工業有限公司簽訂關于利用干煤粉加壓氣化爐（激冷式）制合成氣及氫氣的合作計劃。此次開工的裝置將為青島三力本諾化學工業有限公司1萬噸/年正戊醛和1萬噸/年異戊醛裝置供應合成氣和氫氣，也可用于中小型化工企業合成氨、甲醇、二甲醚等產品的生產和固定床間歇造氣的技術改造。

目前大中型煤化工企業的煤氣化技術改造正如火如荼。今年3月，工信部發布的《先進煤氣化節能技術推廣實施方案》提出，在5年內，將選擇19家以煤為原料的大中型合成氨等煤化工企業進行技術改造，形成一定規模的以先進煤氣化技術為龍頭的煤氣化能力。而中小企業卻成為關注的“死角”。

由內蒙古世林化工有限公司采用華能清能院具有自主知識產權的干煤粉加壓氣化技術激冷式流程的1000噸/日干煤粉加壓氣化裝置，為該氣化爐首次在化工領域應用，于今年8月9日一次投料成功，表明其在大型煤化工領域得到了應用。

據了解，國外的干煤粉加壓氣化裝置最小規模是750噸/日。華能清能院通過對市場精準調研后發現，中小型化肥企業對煤氣的需要量相對較少，一般小于4萬標準立方米/時。目前的氣流床氣化技術沒有適應此需求的小型化氣化爐，許多中小型肥企只能選擇技術相對落后的固定床，如煤氣發生爐等，不僅煤炭利用效率低，環保也難以達標，技改迫在眉睫。因此，華能清能院決定以化工基礎較好、陸路海運鐵路交通發達、化工產業鏈較為完整的山東省為重點，推廣中小型氣化技術。

據華能清能院有關負責人介紹，先進的百噸/日氣化爐的市場潛力非常大，不僅適用于中小型合成氨的技改和化工行業的煤制氫氣，同時90%的有效氣成分（CO+H2）又是企業開發C4以上化工產品所需要的合成氣，且設備均可國產化，大大降低了企業投資的門檻。

圖為項目建設現場。（陳鍇 攝）